Аудитория
Директора и владельцы предприятий, руководители и менеджеры проектов
Цель
Формирование системного представления в области разработки производственных систем предприятий на основе принципов бережливого производства (Lean)
Формат
Информационные блоки, упражнения, индивидуальные кейсы, дискуссии, учебные фильмы
Результат
Изучение процесса формирование производственной системы на принципах TPS — Lean, ускорение внедрения бережливого производства
О семинаре
Построение производственной системы согласно философии бережливого производства (в основе которой лежит японская TPS — Toyota Production System) призвано удовлетворить потребности всех сторон, заинтересованных в деятельности организации (потребителей и поставщиков, владельцев, руководителей и сотрудников, государства и общества в целом) и позволяет предприятиям успешно действовать на рынках в условиях ограниченности ресурсов и высокой конкуренции.
Ключевая идея Lean — создание ценности для потребителя. Все, что прямо не ведет к созданию ценности для потребителя, является потерями. Поэтому главной целью бережливого производства является создание и непрерывное улучшение потока ценности: экономное производство востребованной продукции отличного качества, путем устранения потерь, сокращения вариабельности и снижения напряжения на производстве как для работников, так и для оборудования. Lean предлагает целый ряд эффективных инструментов, вот лишь некоторые из них:
- JIT (точно-в-срок) — управление производством на основе потребительского спроса;
- 5S (система организации рабочего места) позволяет сократить потери из-за плохой организации рабочих мест;
- Poka-Yoke (защита от ошибок или «дуракоустойчивость») — автоматическая защита от ошибок, встроенная в оборудование, позволяет уменьшить влияние «человеческого фактора»;
- TQM (всеобщее управление качеством), идея TQM в том, что за качество продукции отвечает не только отдел качества, а каждый сотрудник предприятия;
- TPM (всеобщее обслуживание оборудования), цель TPM сократить простои оборудования из-за поломок и избыточного обслуживания.
Наиболее короткий путь к созданию эффективной производственной системы – это совместное использование ключевых систем Lean и инструментов Теории ограничений. Теория ограничений позволяет найти узкое место на производстве, с которого следует начинать работу. Кроме того, Теория ограничений дополняет бережливое производство своими уникальными инструментами (например, Барабан-буфер-канат) и финансовыми показателями для управленческого учета. Поэтому улучшения будут достигнуты намного быстрее.
Преимущества
Сокращение производственного цикла
Короткий производственный цикл обеспечивает большую гибкость производства, позволяя ему быстро реагировать на изменение ситуации на рынке
Предотвращение перепроизводства
Чрезмерные запасы и незавершенное производство замедляют производственные процессы и являются «пожирателями» оборотных средств
Улучшение производительности
Устранив внедренные в производственный процесс элементы, являющиеся причиной временной расточительности, рабочие могут больше времени заниматься производством продукции
Вальчук Виктор Васильевич
Тренер-консультант
О тренере
Сертифицированный консультант TOCICO по Теории ограничений (ТОС), кандидат физико-математических наук. Самый активный автор и участник обсуждений на сайте русскоязычного сообщества Теории ограничений. «Консультант, которому мы доверяем», – это почетное звание присуждено Виктору Вальчуку авторитетным онлайн-порталом LeanZone.ru — бережливое производство и бережное управление. «Виктор, в прямом смысле слова, апологет Голдратовской Теории ограничений систем. Глубокое понимание Теории и богатый практический опыт консультирования делают Виктора Вальчука бесценным собеседником при обсуждении любой проблемы».
Опыт консалтинговой деятельности Виктора Вальчука 14 лет. Из них, опыт работы по построению системы непрерывных улучшений на основе теории ограничений – более 3 лет. Под его руководством десятки российских предприятий из Челябинска, Екатеринбурга, Санкт–Петербурга, Москвы, Казани, Кемерово, Набережных Челнов и т.д. внедрили инструменты ТОС и получили выдающиеся результаты.
Программа
- Истоки, принципы, причины появления и история развития концепции Бережливого производства.
- Ключевые понятия концепции бережливого производства.
- Краткая характеристика подсистем (ЛТ, TQM, 5S, ТРМ, кайдзен) и основных инструментов (малые группы, визуализация, дзидока, ячеистое расположение зон обслуживания, пока-ёкэ, стандартизация, пять почему, семь простых инструментов, семь новых инструментов) Бережливого производства.
- Принципы, возможности и условия применения системы «Упорядочение» (5S).
- Малые группы — основа развертывания системы. Организация деятельности малых групп.
- Технология внедрения системы «Упорядочение» (5S).
- Пять ключевых инструментов развертывания и поддержания системы «Упорядочение» (5S).
- Возможность синхронного развертывания систем «Упорядочение» (5S) и ТРМ
- Составление карт потока создания ценности.
- Построение системы канбан.
- Технология быстрой переналадки (SMED).
- Реализация процессного подхода в управлении, описание системы процессов организации.
- Разработка системы показателей деятельности предприятия и декомпозиция показателей до уровня подразделений (развертывание политики — «хосин канри»).
- Технология решения проблем с использованием семи простых инструментов.
- Развитие систем производственного обслуживания оборудования и появление системы всеобщего производительного обслуживания оборудования (ТРМ).
- Принципы построения и основные элементы системы ТРМ:
- самостоятельное обслуживание оборудования операторами
- отдельные улучшения оборудования
- плановое обслуживание оборудование
- повышения мастерства персонала
- управление оборудованием на начальных этапах его жизненного цикла
- создание системы обслуживания оборудования, ориентированной на качество
- поддержание безопасных условий труда и охрана окружающей среды
- развертывание ТРМ в управленческих подразделениях
- Технология пошагового развертывания системы ТРМ.
- Разработка и развитие системы подачи, рассмотрения и реализации предложений по улучшениям.
- Система предложений по улучшениям и система рационализаторских предложений.
- Организация кайдзен-прорывов (практических семинаров по кайдзен).
- Система кайдзен и концепция «Шесть сигм».
- Особенности развертывания бережливого производства на российских предприятиях.
- Семь шагов по построению производственной системы предприятия на принципах TPS-Lean.
- Нахождение фактора, ограничивающего производственную систему
- Управление им на основе управления ограничением «барабан – буфер — канат»
- Вовлечение персонала в процесс преобразований.
Telegram
VKontakte